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油条行业大爆发智能生产线可节省60人劳动成本影碟机

时间：2022年06月26日

近两年，油条市场迎来大爆发，产品品类也进一步细分，大小企业同台竞技，千味央厨、三全、安井、食全十美等企业纷纷入局，竞争激烈。据业内人士介绍，目前油条市场容量已超10亿元。市场上已经有了智能生产线，将大大提升生产效率。

产业发展，与之相对应的油条设备也在不断革新。从手工生产、半自动化生产到如今智能化的油条生产线，安徽维斯达食品机械有限公司（简称“维斯达机械”）助力油条产业健康发展。

工业化、健康油条是主流，需求自动化设备

以前，油条主要靠纯手工作坊生产，对师傅的技艺、经验要求比较高。随着人工越来越贵，房租越来越高，油条开启了工业化生产的道路，经历“无铝油条”十多年的成长历程。

市场上比较流行的油条可分为以下几类：

1.新鲜油条2.速冻复炸油条

3.生坯油条：这类速冻半成品生坯油条又可分为

①先解冻，手工拉长条，再炸制的冷冻面②无需解冻，直接炸制的冻坯油条。

时至今日，人们的健康意识不断增强，食品工业持续发展，无铝健康油条已然成为市场主流，油条市场规模进一步扩大，市场对自动化设备的需求也日益紧迫。

为了实现油条制品的工业化生产，油条的和面、醒发、切条、油炸每个过程均需要合适的设备来代替人工。

分块、成型、油炸，智能化生产线上市

应大中型餐饮食材工厂的需求，维斯达机械严格仿手工的工艺流程，对油条的面团分块、自动化成型及健康油炸设备做了系统的研究，创新开发自动化、智能化的油条生产线。

Ⅰ油条自动分块机组

油条面团在成型之前需要进行揉制和分块，传统的面团揉制和分块均由人工完成，费时费力，工作效率较低。

维斯达机械新型的油条面团分块机组可实现自动举缸倒面，自动揉面分块，将一定宽度、厚度的面团定量分成2kg每块的小块，易于面团醒发、松弛。维斯达机械总经理刘言顺介绍，该机采用特殊结构的入面揉制结构，仿手工揉制面团，不伤害组织，可节约人工20人以上。

Ⅱ全自动油条成型设备

传统油条制作时，揉制好的面团需要经过擀皮、分切、刷水线、叠条、筷子压条、手工拉长等复杂工序。

该套全自动油条成型机组严格按手工制作油条的流程，将松弛、醒发好的面团依次经特殊设计的入面机构，进入仿手工擀面的纵向、横向擀制，纵向自动分条、拉长，自动定位叠条、压条。再定量分切成相应规格的油条制品，把多条制品成排一次经过输送网带，自动进入油炸炉生产线。

△百闻不如一见

刘言顺介绍，在整个成型的过程中面带不发热，不会破坏面皮的筋度及光滑度，同时该机可自动调整平衡横向、纵向两个方向的面皮筋度，有利于油条炸制时均匀膨胀，达到手工原味的口感效果。“整个生产线可节约人工60人左右，产能40000-50000只/小时，班产量4000Kg左右。”

△全自动油条生产线工艺流程简图

Ⅲ自动油炸炉

油炸是油条生产的末端环节，也是油条生产环节最重要的部分之一，直接决定油条品质的好坏。

“人工炸制油条主要靠经验，待油条坯完全漂浮在油面上，用竹筷360度不间断自动翻滚，费人费力费时费油。维斯达机械的自动油炸炉包含油品粗滤装置，油条渣、油泥等自动刮渣装置，油品自动净化装置和自动定量补充新油系统，不仅节省人工和油料，炸出的油条口感酥脆、外泽金黄、颜色均匀、膨松不会变软。”刘言顺介绍。

值得一提的是，维斯达机械在生产的安全性方面也有考虑，自动油炸炉含有多重油温安全控制系统、自动灭火设施，在保证油条健康、安全的同时，最大程度确保人的安全。

持续研发生坯油条生产线

目前，维斯达机械在油条自动化、智能化设备的研发、生产，主要集中在速冻复炸及新鲜油条的这两种生产线的用户上。

据业内专家预测，未来“生坯油条”的市场需求容量会更大，维斯达机械研发团队在“生坯油条”的产业化方面，又有新的设备研制计划。

刘言顺透露，公司下一步将有三大动作：

同安琪酵母技术团队进行有效对接，研发制作中、小型油条生产线，以满足不同客户的需求；

进一步在设备的自动化、智能化方面下足功夫，快速研发制造出“生坯油条”产业化生产成套设备：先完成“生坯油条”的自动化成型，然后自动排盘进入速冻隧道，最后自动进入软包装生产线。

为了更好更快助力油条产业发展，服务好油条项目客户，维斯达机械合肥工厂最近在筹建油条示范车间，欢迎广大用户莅临考察和指导工作，现场试做油条系列产品。

关于智能制造

智能制造，源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。