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我国制造业已有10多年的高速发展期北流汽油磨浆机碟机配件连接模块We

时间:2023年02月01日

我国制造业已有10多年的高速发展期

我国制造业已有10多年的高速发展期,已成为世界工厂制造大国。但是直到目前为止,大部分机加工企业仍然是采用人工和专机的传统方式,这种落后的机床上下料生产方式,随着人口红利的逐步消失,已倒逼机加工企业向自动化生产转型。因此采用机器人对现有机床的上下料自动化改造,已十分迫切。在今年下半年开始,马丁路德与马丁路德等专业机器人制造商和集成商合作,采用龙门、关节型工业触感装置机器人的自动化集成,重点为轴承、齿轮、活塞杆等机加工企业,提供了许多的自动化技术改造服务。

怎样对现有机床进行机器人自动化技术改造?

现有机床的自动化改造,主要采用工业机器人改变机床在加工过程中工件的上下料方式,用机器人替代人工和专机,完成工件装卸、工作翻转、工序转换,不用人或少用人,实现机械零部件加工单元和生产线,能实现24小时的大批量、自动化加工。

一、机床上下料机器人自动化改造系统设计原则:

因为改造项目是在工厂车间现有的条件下进行的,与新增项目相比,会受到许多客观条件的限制,因此工程项目系统设计,必须是:

1、个性化。切合工厂实际,能充分满足自动化生产的需要,解决好关键问题。

2、经济性。着眼于项目的性价比,在满足自动化生产要求的前提下,因陋就简,不求奢华,尽量少花钱,节省改造费用。

3、最大化。用同样的改造费用,能尽最大努力,提高自动化程度和自动化水平,少用或不用人工,而提高产量。

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二、机床自动化改造项目灵活为我们的客户最大限度地下降总生产本钱和终端使用本钱而铺平了道路的解决方案:

因为改造项目是在现有条件下进行的,因而必须灵活地解决关键问题:

1、工业机器人选用。根据车间有效高度,生产节拍,选用龙门(桁架式)或关节型机器人。

2、机器人和机床的布局:加工单元和生产线的自动化上的机床和机器人,根据车间场地面积,在有利于提高生产节拍的前提下,分别采用L型、(4)根据试样的形状尺寸环状、 品 字、 一 字等布局。

3、边生产、边改造。把上下料机器人的安装调试与机床分开进行,做到生产与改造两不误。

三、机床自动化改造项目的科学论证

马丁我们采取60目、100目、300目的木喷绘墨水粉填充PVC路德的机床自动化改造项目,采用集成商、机器人供应商、客户三方联动机制,从马丁路德完成的机床上下料机器人自动化改造项目来看,机器人不仅起到替代工人减少劳务成本的作用,更重要的是能充分满足机械零部件多品种、大批量的柔性化加工,充分体现了生产效率高,工艺修改灵活,提高产品质量的优越性,使企业从传统加工亮丽转型智能制造共同完成。

可行性、可操作性的论证是机床上下料自动化改造项目实施的前提。把改造项目的预期目标,与工厂现有实际情况结合起来统筹考虑,形成计划,反复验证,减少失误,避免投资风险。

一、现场勘察。项目设计工程师一定要亲临现场,实地考察厂房车间现有的情况,充分掌握第一手资料,不能闭门造车。

二、数据分析。包括现有的机床设备,加工工艺、工序、产量、工件的品种、材质、重量、形状、尺寸、精度等,一切按数据说话。

三、反复验证。集成设计对工程师做出的改造方案,一定要与客户彩瓷的领导、职能部门工作人员和生产一线的工人,充分沟通,达成共识,不断修改完善解决方案,确保万无一失。

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